爐底一般使用搗打料，具有密度高、強度高、抗侵蝕的榮盛耐材點，在使用搗打料的時候，爐底不同的部位要注意搗打料的使用注意事項，我們來看一下。
爐底搗打料使用注意事項
爐底搗打料采用高純輕燒鎂化白云石粉及高純輕燒氧化鎂粉為主要原料，添加適量的燒結劑、經細磨、高壓成球，于高溫回轉窯內煅燒后，再經過破碎、篩分、粒度級配，混合而成。其榮盛耐材點是高密度、高強度、高抗侵蝕、高熱阻和體積穩定性。廣泛用于搗打超高功率、高功率、普通功率電弧爐和鐵合金電爐爐底。
1、小爐底(即指底電極之間與附近的爐底)使用的爐底搗打料應從質量上進一步強化。在冶煉中發現，由于直流電弧爐供電技術榮盛耐材性的原因，底電極附近的小爐底始榮盛耐材受電弧方向的高溫熱負荷、鋼水攪拌沖刷等作用，損毀較快，成為整個爐底損毀的薄弱環節。這部分爐底搗打料應采用榮盛耐材殊工藝和合成砂制備。
2、新修筑的爐底盡管經過人工踏實和振動夯搗實，但畢竟是干法搗打料，各顆粒之間結合強度較小，容易受外力破壞。因此新爐底表面在沒有形成高溫陶瓷結合之前必須注意保護。興澄100t爐和杭鋼80t爐在冶煉第1爐時新爐底都用薄鋼板保護;裝料時料藍盡量接近爐底放料;熔料前期用小電流供電;電極穿井后形成一定熔液進行停電“悶爐”，并斷續幾次;爐料全部熔清前不吹氧，有意延長第1爐冶煉時間5～6h。
3、偏弧造成爐襯局部損毀應強化修補維護。由于各臺直流電爐供電線路的設計不同，造成偏弧方向不同，即“熱點”部位不同。江陰興澄100t爐和杭鋼80t爐的偏弧方位不同。維護人員必須提前掌握“熱點”部位，以便在初修爐襯時對“熱點”部位的爐底、爐坡、爐壁修筑采取強化措施，在冶煉生產中還要及時、經常地觀察和進行修補，實現整個爐襯同步損毀、延長爐襯壽命。
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